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一、風(fēng)管選型

1、風(fēng)管面積計算

風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速取值：

室內(nèi)允許噪聲等級dB（A）	主管風(fēng)速（m/s）	支管風(fēng)速（m/s）
25~35	3~4	＜2
35~50	4~7	2~3
50~65	6~9	3~5
65~85	8~12	5~8

風(fēng)管面積：

風(fēng)管面積m2=通過風(fēng)量（m3/h）/3600*風(fēng)速（m/s）

2、風(fēng)口面積計算：

風(fēng)口尺寸的決定性因素是通過風(fēng)速，風(fēng)口風(fēng)速通常取2.5m/s設(shè)計。風(fēng)口喉部有效面積計算公式如下：

風(fēng)管面積m2=通過風(fēng)量（m3/h）/3600*風(fēng)速（m/s）

風(fēng)口喉部面積=風(fēng)口有效面積*風(fēng)口面積有效系數(shù)

門鉸式回風(fēng)口（帶雙層慮網(wǎng)）：風(fēng)口有效面積系數(shù)一般取0.6；

散流器：風(fēng)口有效面積系數(shù)一般取0.6；

單層出風(fēng)百葉：風(fēng)口有效面積系數(shù)一般取0.8；

雙層出風(fēng)百葉：風(fēng)口有效面積系數(shù)一般取0.65。

3、靜壓箱

靜壓箱是送風(fēng)系統(tǒng)減少動壓、增加靜壓、穩(wěn)定氣流和減少氣流振動的一種必要的配件，它可使送風(fēng)效果更加理想。可分為送風(fēng)末端靜壓箱、柜機送/回風(fēng)靜壓箱。

3.1、送風(fēng)末端靜壓箱

靜壓箱的內(nèi)表面貼有吸音減震材料，起到降低噪聲作用。送風(fēng)道配置靜壓箱能減少動壓，增加靜壓。起到穩(wěn)定氣流作用，使之能得到更理想的送風(fēng)效果，還可以根據(jù)用戶要求特殊制造做成圓形、方形等，靜壓箱內(nèi)腔愈大，消聲及增加靜壓愈大。

3.2、柜機送/回風(fēng)靜壓箱

此種靜壓箱用于送風(fēng)機出口或者拐彎處，它有降低噪聲、減少動壓、穩(wěn)定氣流、改變氣流方向等優(yōu)點。
 

4、風(fēng)口選型

風(fēng)口材質(zhì)：鋁合金風(fēng)口，塑鋼風(fēng)口，木質(zhì)風(fēng)口

導(dǎo)熱性：鋁合金風(fēng)口＞塑鋼風(fēng)口＞木質(zhì)風(fēng)口

吊頂高度很高的場所一般宜采用下送風(fēng)和側(cè)送風(fēng)形式；高吊頂下送風(fēng)時，風(fēng)口不宜采用散流器。

有大量濕空氣進入的場所，風(fēng)口宜采用導(dǎo)熱性差的塑鋼風(fēng)口和木質(zhì)風(fēng)口，防止凝露。

5、內(nèi)機型式與風(fēng)管匹配關(guān)系

二、風(fēng)管安裝

1、施工準備

1.1、技術(shù)準備

（1）安裝風(fēng)管前，應(yīng)將圖紙與施工現(xiàn)場進行核對，檢查能否按設(shè)計的標高和位置進行安裝。檢查支、吊架的敷設(shè)、設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)留孔洞是否符合要求。

（2）檢查已制作好的風(fēng)管和部件：風(fēng)管不應(yīng)有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落；法蘭開焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

（3）有完善的風(fēng)管安裝施工方案，并進行了技術(shù)交底。

（4）安裝用工機具、計量器具準備齊全，并檢查使用性能完好。

 1.2、 材料要求 

（1）各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。

（2）型鋼（包括扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼）應(yīng)按照******現(xiàn)行有關(guān)標準進行驗收。

（3）螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、拉鉚釘、石棉繩、橡膠板、密封膠條、電焊焊條等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷。

1.3、主要機具

（1）常用工具：  扳手（活動扳手、雙頭扳手、套筒扳手、梅花扳手），改錐（一字改錐、十字改錐），手電鉆，沖擊電鉆，臺鉆，射釘槍，磨光機，交、直流電焊機（移動式），倒鏈（包括加長鏈倒鏈），木錘，拍板，麻繩等。

（2）測量工具：水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、水準儀、線墜（磁力線墜）、角尺。

1.4、作業(yè)條件

（1）通風(fēng)管道的安裝，宜在建筑圍護結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行；凈化系統(tǒng)安裝，宜在墻面抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚的條件下進行。

（2）工藝設(shè)備安裝完畢或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管等方位已明確。

（3）結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞的位置、尺寸符合設(shè)計要求。

（4）作業(yè)地點應(yīng)有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、移動平臺、電源、消防器材等。

2、質(zhì)量要點

2.1、技術(shù)關(guān)鍵要求

（1）風(fēng)管支、吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和標準圖集進行選用，盡量設(shè)置在混凝土墻、樓板和柱等部位。支、吊架的間距不得大于本標準的有關(guān)要求。

（2）支吊架安裝前，根據(jù)風(fēng)管設(shè)計的安裝位置，彈出風(fēng)管中心線，并依線確定各個支吊架的具體安裝位置。

2.2、質(zhì)量關(guān)鍵要求

（1）防火閥、排煙閥（口）的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，其安裝方向、位置應(yīng)正確。

（2）同一區(qū)域安裝多個風(fēng)口時，在不影響使用功能的條件下，盡量布置均勻、合理、美觀。

（3）風(fēng)管的固定支架和防晃支架的設(shè)置應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進行，其位置正確、安裝應(yīng)牢固。

（4）對于有坡度要求的風(fēng)管，其安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、工藝要點 

3.1、支、吊架制作

（1）按照設(shè)計圖紙，根據(jù)土建基準線確定風(fēng)管標高；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點。支、吊架制作按照國標圖集T616 選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定；支、吊點形式有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。

（2）風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900°C 左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。

（3）風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。

（4）支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。  

（5）吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架更低點，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?/span>

（6）風(fēng)管支、吊架制作完成后，應(yīng)進行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。

（7）用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架、抱箍應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。

3.2、支、吊架安裝

（1）按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應(yīng)補刷油漆。

（2）立管管卡安裝時，應(yīng)先把朂上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風(fēng)管即可進行固定。

（3）當長沙螺旋風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。

（4）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊≤400mm 時，支、吊架間距不大于4m；直徑或長邊＞400mm 時，不大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架可分別延長至5m 和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3m。當水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1 個。風(fēng)管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應(yīng)有2個固定點。

（5）支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

3.3、風(fēng)管安裝

（1）安裝技術(shù)要求：  明裝風(fēng)管：水平度每米＜3mm 總偏差＜20mm；垂直度每米＜2mm 總偏差＜20mm。 暗裝風(fēng)管：位置應(yīng)正確，無明顯偏差。

（2）安裝順序為先干管后支管；安裝方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定、可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長至10～12m 左右，用倒鏈或升降機將風(fēng)管吊到吊架上。  

（3）風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

（4）復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。

（5）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直管段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管承受，必須自行設(shè)置支、吊架。

（6）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。

3.4、風(fēng)口安裝

（1）風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。

（2）帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。

（3）散流器風(fēng)。安裝時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。 

（4）潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不能漏風(fēng)。

（5）球形旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動。

關(guān)鍵詞：螺旋風(fēng)管