一、什么是鍍鋅風管
鍍鋅風管是由鋼板制成的通風管道，表面經(jīng)過鍍鋅處理，以提高其耐腐蝕性和使用壽命。鍍鋅風管通常用于空氣輸送系統(tǒng)，能夠有 效地將新鮮空氣引入室內(nèi)，同時排出污濁空氣。
二、鍍鋅風管的特點
2.1 耐腐蝕性
- 鍍鋅處理：鍍鋅風管的表面涂覆了一層鋅，能夠有 效防止氧化和腐蝕，延長使用壽命。
- 適應性強：適合在潮濕或腐蝕性環(huán)境中使用，如廚房、衛(wèi)生間和工業(yè)場所。
2.2 結(jié)構(gòu)強度
- 高強度材料：鍍鋅風管采用優(yōu) 質(zhì)鋼板制造，具有良好的強度和剛性，能夠承受一 定的壓力和沖擊。
- 穩(wěn)定性：在高溫和低溫環(huán)境下，鍍鋅風管仍能保持良好的性能，適應各種氣候條件。
2.3 安裝便捷
- 輕便設(shè)計：鍍鋅風管相對較輕，便于運輸和安裝，減少了施工難度。
- 模塊化設(shè)計：可根據(jù)建筑的實際需求進行定制，方便連接和拼裝。
三、鍍鋅風管的應用
3.1 商業(yè)建筑
- 辦公樓：在辦公樓中，鍍鋅風管用于空氣調(diào)節(jié)和通風，確保室內(nèi)空氣質(zhì)量。
- 商場：在大型商場中，鍍鋅風管負責空氣的流通，保持舒適的購物環(huán)境。
3.2 工業(yè)建筑
- 工廠：在工業(yè)廠房中，鍍鋅風管用于排放廢氣和熱量，確保工作環(huán)境的安 全和舒適。
- 倉庫：在倉庫中，鍍鋅風管用于通風和溫度控制，保護存儲物品的質(zhì)量。
3.3 住宅建筑
- 家庭通風：在住宅中，鍍鋅風管用于新風系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，提升居住舒適度。
- 廚房和衛(wèi)生間：用于排放油煙和濕氣，保持室內(nèi)空氣清新。
四、鍍鋅風管的維護與保養(yǎng)
4.1 定期檢查
- 檢查連接處：定期檢查風管的連接處，確保無漏風現(xiàn)象，保持良好的密封性。
- 清潔內(nèi)部：定期清潔風管內(nèi)部，防止灰塵和污垢積累，影響空氣流通。
4.2 防腐處理
- 表面維護：定期檢查鍍鋅層的完整性，必 要時進行補涂，防止銹蝕。
- 環(huán)境適應：在腐蝕性環(huán)境中，考慮使用防腐涂料進行額外保護。
五、總結(jié)
鍍鋅風管作為建筑中“呼吸系統(tǒng)”的重要組成部分，承擔著空氣流通和調(diào)節(jié)的關(guān)鍵任務。其耐腐蝕性、結(jié)構(gòu)強度和便捷安裝的特點，使其在商業(yè)、工業(yè)和住宅建筑中得到了廣泛應用。通過定期的維護與保養(yǎng)，可以確保鍍鋅風管的長期穩(wěn)定運行，為建筑提供清新、舒適的空氣環(huán)境。希望本文能為您提供有關(guān)鍍鋅風管的全面了解，幫助您在建筑設(shè)計和維護中做出明智的選擇。
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一、濾袋堵塞
原因分析：
(1)漏風或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水，濕袋導致粉塵粘結(jié)。
(2)過濾速度過大、粉塵過細或過粗，粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。
(3)噴吹清洗時間及周期過短。
(4)噴吹壓力過小，噴吹無力。
處理方法：
(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風。
(2)預收塵噴吹前，降低過濾速度及控制降溫噴水量。
(3)觀察壓差，調(diào)整噴吹時間及周期。
(4)調(diào)整噴吹壓力。
二、濾袋燒毀
原因分析：
(1)隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花，將濾袋燒成小孔或樹枝樁條縫導致漏塵。
(2)除塵器死角或灰斗中積塵自燃，造成局部或整箱濾袋燒毀。
處理方法：
(1)設(shè)置消焰裝置，防止明火徑直進入除塵器。
(2)減少除塵器內(nèi)死角并及時放灰，定期清 除除塵器內(nèi)死角積灰，留一部分灰密封，防止漏風。
三、濾袋腐蝕
原因分析：
受酸或堿等其他化學物質(zhì)腐蝕損傷，表現(xiàn)為局部或整體變脆，強度下降或潰爛。
處理方法：
檢測控制煙氣成分變化。
四、濾袋機械損傷
原因分析：
(1)框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。
(2)貯、運及安裝不當。
(3)噴吹壓力過大，磨損布袋。
處理方法：
(1)注意框架的保養(yǎng)，保持其表面光滑。
(2)妥善包裝，貯運過程中避免受壓和折曲，要防 水、防暴曬，安裝時輕拿輕放，防止碰傷，嚴禁在地面上拉動。
(3)調(diào)整噴吹壓力。
五、脈沖閥噴吹無力
原因分析：
(1)大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞。
(2)壓氣源壓力過低。
(3)清灰噴嘴不對中或堵塞。
處理方法：
(1)更換膜片，疏通排氣孔。
(2)提高氣源壓力。
(3)檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對中。
六、電磁閥不動作或漏氣
原因分析：
(1)線圈損壞，斷路，接觸不良，控制儀無信號。
(2)膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復位，彈簧失效或排氣孔堵塞。
(3)噴吹壓力多大損傷元件。
處理方法：
(1)檢修線圈及線路。
(2)更換膜片彈簧或橡膠件，疏通排氣孔。
(3)調(diào)節(jié)噴吹壓力。
七、阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力
原因分析：
(1)產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。
(2)清灰裝置出現(xiàn)故障，無清灰效果。
(3)清灰效果不佳。
(4)過濾速度太大。
處理方法：
(1)處理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超 薄PTFE微孔膜，或用專 用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極 薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細??；對濾布表面進行壓光或燒結(jié)等特 殊工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用防油、防 靜電、防 水濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。
(2)檢修清灰裝置，處理故障。
(3)降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。
(4)查找原因，進行處理，檢查漏風，進行堵漏。
八、其他都正常，但排放濃度超標
原因分析：
(1)除塵器濾袋破損。
(2)過濾速度太大，產(chǎn)生漏塵現(xiàn)象。
(3)噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。
(4)清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚塵。
(5)一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場。
處理方法：
(1)檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一 定間距，間距過大會增加濾袋的磨損，所以應減少間距。
(2)查找原因，進行處理，降低過濾風速。
(3)減少噴吹時間，增加清灰周期。
(4)降低清灰力度。
(5)進行合理改造，防止漏氣。
(6)適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。
九、煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒
原因分析：
(1)煙氣溫度高是因為鍋爐實際蒸發(fā)量超過額定蒸發(fā)量或燃燒調(diào)整不正?；蚴軣崦娣e灰結(jié)渣。
(2)煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風，燃燒調(diào)整、受熱面改造等多方面的原因，導致該爐排煙溫度偏低。
(3)可能存在可燃燒的顆料物。
處理方法：
(1)采用離線保護系統(tǒng)，當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時，噴霧降溫系統(tǒng)啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進行燃燒調(diào)整。
(2)投入空氣預熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數(shù)量投用上排制粉系統(tǒng)，在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環(huán)門，提高冷風入口溫度，正常運行時開啟低煙溫側(cè)的送風機熱風再循環(huán)，盡量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進一步的改進。
十、花板積灰
原因分析：
濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會導致花板不同程度積灰。
處理方法：
檢修濾袋，加強濾袋連接管與花板之間的密封。
十一、經(jīng)常發(fā)生破袋現(xiàn)象
原因分析：
(1)濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且會影響箱體氣流上升速度，導致濾袋局部過濾負荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。
(2)對溫度十分敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時間內(nèi)就會造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時，在一 定時段內(nèi)造成濾料熱氧化分解損壞。
(3)高噴吹氣壓將導致濾料局部嚴重損傷，大幅縮短濾料的使用壽命。
(4)氣流分布不勻。
處理方法：
(1)調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
(2)采用耐 高溫、強度高的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低于濾料的臨界值，所以，在設(shè)計時，以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。
(3)噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。
(4)查找原因，進行改造處理。
在實際操作過程中，規(guī)范、細致的清灰和日常維護保養(yǎng)，以及根據(jù)經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)問題及時處理就能避免小問題引發(fā)大故障而影響生產(chǎn)，還可節(jié)省檢修費用。不斷提高操作技能，多觀察，勤分析，消 除事故隱患，保證布袋除塵器正常持續(xù)地運行，才能有 效地控制粉塵污染，滿足生產(chǎn)需求提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
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布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一 定時間后，在濾袋表面建立了一 定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一 定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完 全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清 除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
脈沖噴吹清灰:這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動能是較高的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力很強，除塵布袋紗線內(nèi)部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產(chǎn)生應力很大，所以必 須用抗張力強的濾料。除塵布袋與骨架經(jīng)常摩擦，因而要使用耐 磨除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋。
含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴重。
當粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細小而產(chǎn)生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表面的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例，纖維越細除塵效率越高。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細越差。
單機脈沖除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。單機脈沖除塵器共有七個系列，每種規(guī)格又分為標準帶灰斗式（A型）和敞開法蘭式（無灰斗B型）兩種。脈沖單機除塵器有體積小，處理風量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便、安 全可靠等優(yōu)點。單機脈沖除塵器適用于運輸機、提升機、庫頂、庫底、包裝機、熟料破碎等處除塵，單機脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵化與物料的回收。
粉塵煙氣經(jīng)過袋式除塵器濾袋時，濾料纖維對粉塵的篩分、截留、慣性、擴散、粘附、靜電和重力作用，將粉塵阻留在濾袋表面達到粉塵與氣體分離，達到凈化煙氣的目的。當粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間的孔隙時，粉塵即被篩濾下來。通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑，所以剛開始過濾時，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機制——慣性碰撞、攔截、擴散和靜電作用。但是當濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后，則碰撞、擴散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。一般粉塵或濾料可能帶有電荷，當兩者帶有異性電荷時，則靜電吸引作用顯現(xiàn)出來，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。近年來不斷有人試驗使用濾布或粉塵帶電的方法，強化靜電作用，以便提高對微粒的濾塵效率。重力作用只是對相當大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴散作用，應隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大，所以濾料的纖維愈細、愈密實，濾塵效果愈好。?
布袋除塵器除塵效果還是非常理想的，設(shè)計合理的布袋除塵器除塵效率可以達到99.9%，排放濃度很輕松的就可以做到30mg/m3以下，是理想的除塵除煙環(huán) 保設(shè)備。作為新型布袋除塵器產(chǎn)品，脈沖除塵器經(jīng)濟實用且設(shè)計靈活。脈沖除塵器的清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣，進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，達到清灰的目的。與國內(nèi)其它單機除塵器相比，脈沖除塵器收塵高 效，近年來以其科學的結(jié)構(gòu)和理想的收塵效果而廣泛應用于冶煉、工礦、建材、煤炭、水泥、化工、礦粉加工等領(lǐng)域的粉塵回收和煙氣凈化處理，是現(xiàn)代工業(yè)清灰除塵的理想選擇。
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1.箱體：包括袋室，除塵室，凈氣室，多孔板，濾袋，濾袋骨架。
2.噴吹系統(tǒng)：包括主氣管，噴吹管，脈沖閥和控制儀。
3.灰斗和排灰形式：將灰斗直接連接到卸灰閥上通過螺旋輸送機輸走（東破碎），另外還有通過螺旋風送吹走（西破碎）。較簡單的就是成品除塵直接通過卸灰閥輸?shù)芥湴鍣C上面輸走。
當含塵氣體從箱體下部進入灰斗時，由于氣流截面積的突然膨脹，流速降低，并且在其中的一些較粗且密集的粉塵顆粒氣流在重力作用下沉降在灰斗中；低密度粉塵顆粒進入布袋除塵室后，通過慣性，碰撞，篩分，攔截和靜電在濾袋表面的綜合作用，塵埃落在濾袋表面。過濾袋并形成灰塵層。凈化后的氣體進入清潔空氣室，并通過風扇從排氣管排出。袋濾器的電阻值隨著濾袋表面上灰塵層厚度的增加而增加。為了獲得更高的氣體除塵效率，在除塵過程中僅一部分灰塵層被破壞并從過濾材料中去 除，而不是完 全清潔濾袋上的灰塵。
脈沖噴吹的清潔由脈沖控制器控制，以打開和關(guān)閉脈沖閥。當脈沖閥打開時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向濾袋口噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成一股相當于引射氣流體積若干倍的誘導氣流，該氣流一起進入濾袋，在濾袋中產(chǎn)生瞬時正壓并迅速膨脹。沉積在濾袋外部的灰塵會掉落并掉入灰斗。
布袋除塵器除塵濾袋破漏內(nèi)部檢測主要有4個步驟
1. 確定破損布袋除塵器除塵濾袋位置
先逐個關(guān)閉布袋除塵器潔凈空氣室的提升閥，觀察煙囪出口排放濃度的變化。
如果出口處的排放濃度降低或消失，那就說明布袋除塵器該倉室中有除塵濾袋破損了。關(guān)閉這個倉室的提升閥，找出破損的除塵濾袋。
通過布袋除塵器倉室的檢查門查看花板上和提升閥孔附近是否有粉塵。用手電筒從布袋除塵器的袋籠口照射。
袋籠底部有粉塵的布袋可能是個壞袋子。用粉筆在上面做標記，直到檢查完所有的布袋。
2.采用土辦法檢查除塵器布袋破損
打開箱體蓋檢查除塵器布袋，若是袋口粉塵比較多，且室門灰塵較多，那么此室內(nèi)，粉塵多的除塵器布袋肯定是漏袋。
3.采用熒光粉檢漏
將定量熒光粉加入除塵器入口，然后打開箱體蓋子進行肉眼觀察。
4. 更換布袋除塵器的除塵濾袋
將損壞的除塵濾袋取出，換上新的除塵濾袋。
5. 檢布袋除塵器除塵濾袋破損的原因
既然發(fā)生布袋除塵器除塵濾袋破損情況，要查明造成除塵濾袋破損的原因并且要做好記錄，是因為粉塵溫度過高，還是過濾風速過快，還是除塵濾袋的質(zhì)量不行，亦或者是龍骨質(zhì)量有問題造成的。
如果出口處的排放濃度降低或消失，那就說明布袋除塵器該倉室中有除塵濾袋破損了。關(guān)閉這個倉室的提升閥，找出破損的除塵濾袋。
通過布袋除塵器倉室的檢查門查看花板上和提升閥孔附近是否有粉塵。用手電筒從布袋除塵器的袋籠口照射。
袋籠底部有粉塵的布袋可能是個壞袋子。用粉筆在上面做標記，直到檢查完所有的布袋。
布袋除塵器的布袋出現(xiàn)損壞如何解決
1.布袋除塵器布袋如果出現(xiàn)大面積的損壞時，就要及時換新的布袋，因為運用破損的布袋進行任務，會加快除塵器的報廢減短其壽命。換除塵器布袋在布袋除塵器中止任務時進行，此時應將清灰節(jié)制器封閉，翻開頂部的人孔門，便可拆開布袋，拆開時，先將袋籠掏出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，裝置新布袋前，應將花板孔上的粉塵清潔干凈。
2.布袋除塵器布袋如果出現(xiàn)小面積破損時，可以用舊的布袋或相同資料新濾布將破洞補上繼續(xù)使用，補洞辦法是運用有機硅橡膠夾雜料進行粘接，只需粘接劑的運用溫度、化學功能與工藝情況相順應便可。
3.布袋除塵器布袋在長時間使用以后，濾袋層內(nèi)蘊蓄的微細粉塵使其透 氣性降低，而影響系統(tǒng)風量時，雖未損壞，也應進行悉數(shù)改換。
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布袋除塵器怎么樣？從優(yōu)點來看
1、除塵功率高
布袋除塵器的除塵效率很高，通常都能達到99%，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵顆粒。
2、除塵骨架功能穩(wěn)定
布袋除塵器的除塵骨架的功能比較穩(wěn)定，處置風量、氣體含塵量以及溫度等等作業(yè)條件的變化，對其除塵效果影響不大。
3、粉塵處置簡單
布袋除塵器是一種干式凈化設(shè)備，不需要用水，所以不存在污水處置或泥漿處置問題，收集粉塵的過程很簡單。
4、運行靈敏
布袋除塵器的處置風量可達到每小時數(shù)百立方米至每小時數(shù)十萬立方米，它能作為直接設(shè)于室內(nèi)或鄰近的小型機組，也可以做成大型的除塵室。
以上就是關(guān)于布袋除塵器的相關(guān)內(nèi)容，希望能對大家有幫助！
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一、螺旋風管的安裝步驟
螺旋風管的安裝步驟，主要包括兩個方面，一個是組裝，另外一個是就位。
在對螺旋風管進行組裝的時候，人們應該根據(jù)施工場地的面積情況確定螺旋風管的具體安裝形式，如果地面廣闊而組裝的風管比較長，可以選擇整體組裝，也可以選擇分段組裝，如果在場地上進行安裝的風管比較短，選擇一次性組裝比較好。組裝的時候要避免扭曲風管而引起風管波動，出現(xiàn)左右搖擺不定的情況。
其次，螺旋風管就位時，可以選擇直接使用或者使用吊具，如果是在低處操作螺旋風管，還可以通過搭設(shè)簡單的腳手架，采用人工就位的方法完成。吊裝時，注意應先固定干管，后支立管。
二、螺旋風管安裝注意事項
1、卸車搬運的時候要注意安 全。需要先對螺旋風管的重量、尺寸以及受力情況做詳細的了解，避免對螺旋風管造成損害。將螺旋風管從車上卸下來的時候，不能夠直接將風管從車上推動滾落下來，可以采用雙人合作、人工卸車的方式。也可以用小車等作為搬運工具。這樣才能避免螺旋風管變形損壞。在搬運的過程當中還要多觀察周圍是否有障礙物，避免螺旋風管因障礙而滑落。
2、注意施工安 全。在施工人員進入現(xiàn)場前，要戴好安 全帽和穿好勞保鞋服。在上下作業(yè)的位置以及危險施工場地，要設(shè)置安 全防護欄。工作人員進行高空作業(yè)時，要系安 全帶。對于施工現(xiàn)場出現(xiàn)的坑洞，要給出明確的提示，以免造成意外，而工作人員在進行施工之前，須對施工的流程以及安 全操作有深刻的理解，為避免觸電等情況，各種電動機具按規(guī)定，要接零接地，開關(guān)單一。
螺旋風管的安裝是一項技術(shù)活，有專業(yè)性和難度，需找專業(yè)的生產(chǎn)廠商進行定制和安裝。
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構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞是除了正確的選擇布袋的材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著重要的決定性作用。
袋式除塵器的技術(shù)特點是，除塵效率高達99%，除塵器出口的氣體含塵濃度的數(shù)目在10mg/m2之內(nèi)，對于亞微米粒徑的細塵有這較高的分辨率，處理的范圍很廣泛，用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少了大氣污染的排放量，對于粉塵的特性不敏感，不受到粉塵和電阻的影響，采用玻璃纖維、P84等耐 高溫濾料和聚四氟乙烯時，可以在200℃以上進行，結(jié)構(gòu)
簡單、維護方便、在同樣的除塵效率下，也比電除塵器的造價低。
布袋除塵器是纖維過濾、或膜過濾與粉塵層過濾的組合，它的除塵機理是篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴散、重力沉降和靜電等效應綜合作用的結(jié)果。
（1）篩濾效應:當粉塵的顆粒直徑較濾料纖維間的空隙或濾料上粉塵間的孔隙大時，粉塵被阻留下來，稱為篩濾效應。對于常用的織物濾料來說，這種效用是很小的，因為纖維之間的空隙往往大于粉塵顆粒直徑。只是當織物上沉積大量的粉塵后，篩濾效應才充分顯示出來。
（2）碰撞效應:當含塵氣流接近于濾料纖維時，氣流繞過纖維，但1μm以上的較大顆粒由于慣性作用，偏離氣流流線，仍保持原有方向，撞擊到纖維上，粉塵被捕集下來，稱為碰撞效應。
（3）鉤附效應:當含塵氣流接近于濾料纖維時，微細的粉塵仍保留在流線內(nèi)，這時流線比較緊密。如果粉塵顆粒的半徑大于粉塵中心到達纖維邊緣的距離，粉塵即被捕獲，稱為鉤附效應。
（4）擴散效應:當粉塵顆粒極為細?。?.2μm以下）時，在氣體分子的碰撞下偏離流線做不規(guī)則的運動（亦稱熱運動或布朗運動），這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵被捕獲。粉塵顆粒愈小，運動愈激烈，從而與纖維接觸的機會也愈多。
碰撞、鉤附及擴散效應均隨纖維的直徑減少而增加，隨濾料的孔隙率增加而減少，因而所采用的濾料纖維愈細，纖維愈密實，濾料的除塵效率愈高。
（5）重力沉降:顆粒大、相對密度大的粉塵，在重力作用下而沉降下來，這與5在沉降室中粉塵的運動機理相同。
（6）靜電作用:如果粉塵與濾料的荷電相反，則粉塵易于吸附于濾料上，從而提高除塵效率，但被吸附的粉塵難于被剝離下來。反之，如果兩者的荷電相同，則粉塵受到濾料的排斥，效率會因此而降低，但粉塵容易從濾袋表面剝離。不同濾料除塵機理的差異目前，布袋除塵器采用的濾料可歸納為三大類：
（1）紡織物濾料（包括無絨的素布和絨布）；
（2）氈或針刺氈濾料；
（3）薄膜（覆膜）濾料。
不同的濾料，粉塵的過濾機理是各不相同的。
紡織物濾料的孔隙存在于經(jīng)、緯紗之間（一般線徑300～700μm，間隙100～200μm）以及纖維之間，而后者占全部孔隙的30%～50%。開始濾塵時，氣流大部分從經(jīng)、緯紗之間的小孔通過，只有小部分粉塵穿過纖維間的縫隙（對高捻度紗幾乎不通過），粗顆粒塵便嵌進纖維間的小孔內(nèi)，氣流繼續(xù)通過纖維間的縫隙，此時濾料即成為對粗、細粉塵顆
粒都有 效的過濾材料，而且形成稱為“初次黏附層”或“第 二過濾層”的粉塵層，于是粉塵層表面出現(xiàn)以強制篩濾效應捕集粉塵的過程。此外，由于氣流中粉塵的直徑通常比纖維細小，因而碰撞、鉤附、擴散等效應明顯增加，除塵效率提高。
氈或針刺氈濾料，由于本身構(gòu)成厚實多孔濾床，可以充分發(fā)揮上述效應，因而該“第 二過濾層”的過濾作用顯的并不重要。關(guān)注火電廠技術(shù)聯(lián)盟！
覆膜濾料，其表面上有 一層人工合成的、內(nèi)部呈網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的、厚50μm、每平方厘米含有14億個微孔的特 制薄膜，顯然其過濾作用主要是篩濾效應(也稱為表面過濾）。
合理的清灰周期
布袋除塵器在實際運行中，需要對濾料進行周期性的清灰。隨著捕集粉塵量的不斷增加，濾料對粗細粉塵顆粒表現(xiàn)出強制過濾效應的捕集過程，由于粉塵初次黏附層不斷增厚，其過濾效率隨之提高，布袋除塵器的阻力也逐漸增加，而通過濾袋的風量逐漸減小，系統(tǒng)能耗增加。這時需對濾袋進行清灰處理。既要及時、均勻地除去濾袋上的積灰，又要避免過度清灰，使其能保留“初次黏附層”，保證工作穩(wěn)定和高 效率，這對于孔隙較大的或易于清灰的濾料更為重要。當除塵器工作60min清灰一次時，則濾袋阻力和通風量可立即恢復到原來數(shù)值。隨著清灰周期的縮短，布袋除塵器的風量、風壓將更加穩(wěn)定；但清灰過頻，又會印起二次揚塵、縮短濾袋使用壽命。所以，一個特定的布袋除塵器在具體的運行工況下，選擇合理的清灰周期是至關(guān)重要的。
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一、鍍鋅風管制作一般規(guī)定:制作風管前，先要檢查使用的材料是否符合質(zhì)量要求，是否有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件，如無上述證明文件應進行外觀檢查，并應符合下列要求：
1、板材表面應平整，厚度均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況。
2、型鋼應該等型，均勻，不應該有裂紋，氣泡，窩穴等其他影響質(zhì)量的缺陷。
3、其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能。
二、鍍鋅風管和配件表面平整，圓弧均勻，縱向接縫應錯開；咬口縫應緊密 ，寬度均勻。焊縫應做外觀檢查，不應有氣孔、砂眼、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后鋼板的變形應矯正。
三、制作金屬鍍鋅風管和管件，外徑或外長的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2mm，不平度不應大于2mm。
四、風道系統(tǒng)內(nèi)所有直角轉(zhuǎn)彎處均安裝消聲彎頭，消聲彎頭內(nèi)設(shè)鍍鋅鐵板導流片。
五、風道保溫層用聚苯乙烯泡沫板制作，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（表面溫度不得低于5度），保溫層邊部接合部位應采用梯臺或或榫槽結(jié)構(gòu)，用樹脂粘貼。外表面用鋁箔布裹住，用熱敏膠帶粘貼嚴密，風道外表面不得有結(jié)露現(xiàn)象。
六、風道采用機械咬口，規(guī)整嚴密，接口內(nèi)表面大玻璃膠
七、風道與風口接合用帶保溫層的軟管連接。
八、風道安裝應平、直，主風道安裝不直度小于等于1.5mm/米，不平度小于等于1mm/米。
九、鍍鋅風管加固：矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上的均應采取加固措施。
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1. 減速機、輸灰裝置等機械運動部件的維護
機械傳動部件各潤滑點加油潤滑要按照頻率要求進行換油或注油保養(yǎng)，運轉(zhuǎn)時間按8h為準，如每日運轉(zhuǎn)時間超過8h，保養(yǎng)點檢周期須縮短。潤滑油種類分清，而且各注油口須密封好，防止灰塵進入污染潤滑油和產(chǎn)生雜質(zhì)。
2. 氣動元器件的保養(yǎng)
布袋除塵器中氣動元器件主要點保養(yǎng)點檢項目與方法。儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6個月清洗一次，防止壓縮空氣中過多的水分進入氣控閥內(nèi)造成閥芯堵塞導致動作異常，另外儲氣罐內(nèi)一旦存水脈沖時就容易隨脈沖閥噴吹到布袋上去，弄濕布袋，再吸塵時造成板結(jié)，時間長了損壞布袋。油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
3. 除塵管道和箱體的維護保養(yǎng)
3.1 除塵管道內(nèi)沉淀灰塵的清理
有些除塵器的管道使用一段時間后，會有灰塵沉淀在管道內(nèi)，如拋丸機的除塵管道會有小顆粒的鋼丸沉淀，沉淀多發(fā)生在彎頭部分，經(jīng)過彎頭時阻力大，速度下降，造成粉塵的沉淀。越沉淀越多進而造成管道堵塞，造成風量不足，因此，對于宜沉淀的含塵管道要設(shè)計好清理口，定期清理沉積的顆?；覊m。有的管道上安裝脈沖閥，通過脈沖力將沉淀的灰塵揚起，然后隨除塵風機的引力抽走。
3.2 管道磨損處的修補
長期使用的除塵管道由于含塵氣體的磨損，會把管道壁磨破，主要集中在管道彎頭部分，磨破的地方漏風造成采塵口處的吸風量減少，風壓下降，影響吸塵效果甚至造成灰塵沉淀在管道內(nèi)，因此，要及時修理磨損的管道壁。
3.3 除塵器箱體的維護
對于布袋除塵器的“箱體”，分為內(nèi)外兩部分和箱體的縫隙來進行維護。
外部維護主要檢查點為：油漆、漏雨、螺栓及周邊的密封情況。對于高溫、高濕的氣體來說，為了防止結(jié)露并確保安 全，一般在外部設(shè)有巖棉、玻璃棉、聚苯酯之類保溫層。
內(nèi)部維護主要檢查要點是：要注意選擇能耐腐蝕的涂料，及時涂在容易腐蝕或已經(jīng)腐蝕的部位。在一般情況下，由于凈化氣體大多呈酸性，所以選用環(huán)氧樹脂類的耐酸涂料比較多。
對箱體的縫隙部分也要進行維護。箱體的縫隙處一般都墊有橡皮、膠墊、石棉墊等，以便防止氣體出現(xiàn)泄漏。
4. 清灰裝置的保養(yǎng)
不同類型的除塵器有不同清灰裝置。如振打式清灰除塵器的偏心軸，由于磨損會造成偏心變小使機械振擊力變小，抖不掉布袋上的灰塵，造成除塵器吸附效率下降，灰塵長期粘附在布袋表面，造成布袋板結(jié)腐爛損壞。
回轉(zhuǎn)反吹除塵器的回轉(zhuǎn)機構(gòu)和反吹機構(gòu)的回轉(zhuǎn)減速機和反吹風機的高壓鼓風機要保養(yǎng)好，回轉(zhuǎn)裝置各轉(zhuǎn)動部件要定期檢查。脈沖清灰除塵器的脈沖閥及提升閥都需要定期的檢查維護。使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
5. 除塵器的引風機的保養(yǎng)
除塵風機常用的有直聯(lián)式或者三角帶傳動式。直聯(lián)式的風機要檢查聯(lián)軸器及彈性柱銷的磨損情況，防止磨損造成傳動軸震動，影響軸承使用壽命。軸承箱內(nèi)要保持油位，使軸承充分潤滑。三角帶傳動的風機重點檢查皮帶的松緊及磨損程度，防止三角帶過松造成風機丟轉(zhuǎn)速，影響風量和風壓。另外，還要檢查風機的葉輪有無磨損，一般情況下葉輪是不會磨損的，但如果除塵布袋有破損，含塵氣體會隨引風機排出，磨損葉輪，造成風量較小，當由于葉輪磨損風機風量達不到使用要求時要及時排除葉輪磨損隱患并更換葉輪。
6. 防止布袋除塵器結(jié)露
除塵布袋在使用中要防止帶塵氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，嚴重影響除塵效率。這種現(xiàn)象在濕型砂鑄造的砂處理中較為常見，冬季尤其明顯。
為保證除塵器正常使用，需要對含塵氣體進行適當?shù)募訙?，例如：在管道中充入熱風，保持溫度，管道采用保溫棉包裹保溫。
為了保證布袋除塵器的正常使用，提高布袋除塵器的除塵效率和延長除塵器的使用壽命，除塵器在使用過程中須做好相關(guān)部位的檢修和維護。
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本文將從工作原理、關(guān)鍵組成部分和應用場景三個方面來介紹布袋除塵器。
一、工作原理布袋除塵器的工作原理是基于過濾和分離顆粒物的原理。
當空氣中含有顆粒物進入布袋除塵器時，先經(jīng)過預過濾器的過濾，去 除大顆粒物，然后進入主過濾器。主過濾器是布袋除塵器的核心部分，它由大量細長的纖維布袋組成。
當空氣通過這些布袋時，顆粒物因慣性作用、重力沉積和攔截效應等原理被捕捉在布袋表面。
當一段時間以后，布袋上積聚的顆粒物會導致阻力增加，影響除塵效果。為了維持除塵器的正常工作，需要定期對布袋進行清洗或更換。
二、關(guān)鍵組成部分
2.主過濾器：主過濾器是除塵器的核心部分，負責過濾和分離空氣中的顆粒物。
它由多個布袋組成，布袋材質(zhì)通常采用聚酯纖維等材料，具有較 好的過濾效果。
3.清灰系統(tǒng)：清灰系統(tǒng)是布袋除塵器的重要組成部分，用來去 除積聚在布袋上的顆粒物。
常見的清灰方式包括機械振動清灰、脈沖噴吹清灰等。
三、應用場景布袋除塵器廣泛應用于各個領(lǐng)域的空氣凈化，特別是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，常常會產(chǎn)生大量的粉塵、煙霧和顆粒物。
以下是幾個常見的應用場景：
1.制造業(yè)：在金屬加工、制藥、化工等行業(yè)，會產(chǎn)生大量顆粒物和有害氣體。布袋除塵器可以有 效地去 除這些污染物，改 善工作環(huán)境。
2.建筑工地：建筑工地常常會有土壤、水泥、石灰等顆粒物飛揚，對工人的健康產(chǎn)生威脅。布袋除塵器可以凈化空氣，保護工人的健康。
3.煤炭行業(yè)：煤炭開采和燃燒會釋放大量的煤塵和有害氣體。布袋除塵器可以有 效地去 除煤炭粉塵，減少空氣污染。
綜上所述，布袋除塵器是一種能夠有 效凈化空氣，去 除顆粒物的設(shè)備。它的工作原理基于過濾和分離顆粒物的原理，由預過濾器、主過濾器和清灰系統(tǒng)等組成。布袋除塵器廣泛應用于制造業(yè)、建筑工地和煤炭行業(yè)等領(lǐng)域，發(fā)揮重要的環(huán)境保護作用。
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